一、稻谷熱泵干燥特性
稻谷熱泵干燥速率是指含水率平均每小時降低的百分數．圖2為含水率、干燥箱內空氣的溫度與相對濕度隨時間的變化規律，圖3為干燥箱內溫度、相對濕度及干燥速率與含水率的關系規律．綜合圖2和圖3可知，稻谷含水率和相對濕度均隨著時間呈線性下降，與常規干燥基本相同；而干燥箱內空氣的溫度隨時間的變化較復雜，稻谷含水率大于26％時處于較低加速度的升速干燥階段，約占1／3個干燥周期；含水率低于26％時，進入恒速干燥階段，維持至約15％，干燥速率1.15—1.2％／h，約占2／3個干燥周期；含水率小于15％后進入降速干燥階段，占用時間為lh，用于判斷干燥終點．從整個干燥過程來看，升速干燥階段耗時比例較大，這由熱泵干燥機的風量較少，不能迅速帶走高濕稻谷中的自由水分所致．結合圖2和圖3還能得出熱泵干燥的平均送風狀態大致為44℃、16％，正好使稻谷干燥的降速轉折點出現于15％左右，與稻谷保存的安全水分相當，凸現了熱泵稻谷干燥的適應性，也說明了44℃、16％的干燥空氣是稻谷干燥較理想的選擇．圖2中干燥箱內溫度隨時間曲線出現“先降后升”是由于裝料時稻谷的熱量、水分向環境空氣擴散和熱泵的除濕作用所致．由圖3中顯示稻谷的干燥速率與空氣相對濕度成反比，與空氣溫度成正比，即相對濕度越低，空氣溫度越高，干燥速率越高．由于稻谷干燥不會因為干燥速率過高而影響產品質量，所以稻谷干燥過程應盡量保持低的相對濕度，以提高干燥效率。
二、稻谷熱泵干燥的能耗分析
能量回收率是指濕空氣流經熱泵的蒸發器冷卻放熱，單位時間內濕空氣傳給蒸發器的熱量與熱泵單位時間內的能耗之比．由于蒸發器回收的濕空氣的能量基本上等于傳統干燥方法的排氣熱損失，因此能量回收率可粗略地認為是熱泵的能量回收率1式中，尺為熱泵能量回收率Q。為空氣中的水蒸汽流經蒸發器時冷凝放出的汽化潛熱，其值為某段時間內熱泵的排水量乘以干燥箱露點溫度下的汽化潛熱；Qx為濕空氣流經蒸發器降溫而放出的顯熱，其值為流經蒸發器的空氣質量乘以空氣的比熱容和蒸發器前后空氣的溫差；肜為熱泵單位時間內的能耗．
圖4為稻谷熱泵干燥的相對濕度與能量回收率隨含水率變化的關系．從圖中可以看出，熱泵干燥的能量回收率隨相對濕度的增加而增大，二者相關性很高(相關系數平方R2=0．8)．稻谷含水率從3l％降低到14％的平均能量回收率為34％，最大能量回收率為38.2％．此外，熱泵的能量回收率還與熱泵能耗有關，在熱泵的初始啟動階段，由于能耗較高，其能量回收率較低。http://www.ahqiangfeng.com
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